କାହିଁକି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀରେ ଚାପିବା ଦ୍ଵାରା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ - ଏବଂ କାହିଁକି ସଠିକ୍ ଉତ୍ତର କେବଳ ଅଧିକ ଜୋରରେ ଠେଲିବା ନୁହେଁ।
କଷ୍ଟକର ଧାତୁ ଖୋଳିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣଟି ଭାଙ୍ଗିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ଉପରେ ଚାପ କମାଇବାକୁ ପ୍ରଲୋଭିତ ହୁଏ। ସେହି ପ୍ରବୃତ୍ତି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୁଲ ନୁହେଁ: ଅତ୍ୟଧିକ ଫିଡ୍ ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଉପରେ ଓଭରଲୋଡ୍ କରିପାରେ।
କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ 304 ଏବଂ 316 ଭଳି ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଖୋଳିବା ସମୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ହାଲୁକା ଭାବରେ ଖାଇବା ଦ୍ଵାରା କେତେକ ସମୟରେ ବିପରୀତ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିପାରେ। ଡ୍ରିଲ୍ ଘୂରିବା ଜାରି ରଖେ କିନ୍ତୁ ୱର୍କପିସ୍ ଭେଦ କରିବାକୁ ସଂଘର୍ଷ କରେ। ଡ୍ରିଲିଂ କ୍ରମଶଃ କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ, ଏବଂ ଉପକରଣ ଘଷିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୋଇପାରେ।
ସମସ୍ୟାଟି କେବଳ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ର ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା କଠୋରତା ନୁହେଁ। ଏଥିରେ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଆଚରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ: କାମ କଠିନ ହେବା।
୧. କାମ କଠିନ କରିବା କ'ଣ?
ଯେତେବେଳେ ଏକ ଧାତୁ ବିକୃତ ହେବା ପରେ ଅଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପ୍ରତି ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧୀ ହୋଇଯାଏ, ସେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତା ଘଟେ। 304 ଏବଂ 316 ଭଳି ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍ ସମେତ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଏହି ଆଚରଣର ଶିକାର ହୁଅନ୍ତି।
ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟରେ, କଟିଂ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁ ବାହାର କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କାମ କରେ। ସେମାନେ କଟିଂ ଜୋନ୍ ଭିତରେ ଏବଂ ଚାରିପାଖରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିକୃତ ମଧ୍ୟ କରନ୍ତି। ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ନିକଟରେ କିଛି କାମ କଠିନ ହେବା ସାଧାରଣ କଟିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି କାମ କଠିନ ହେବାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚିହ୍ନକୁ ଦୂର କରିବା ନୁହେଁ। ଏହା ହେଉଛି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଟିଙ୍ଗ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ପୂର୍ବରୁ ବିକୃତ ହୋଇସାରିଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ବାରମ୍ବାର ଘଷିବା କିମ୍ବା ଚାପିବା ଏଡାଇବା।
ଦୁଇଟି ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱରେ ପକାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ:
• କାମ କଠିନ ହେବା ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ ଇସ୍ପାତକୁ କଠିନ କରିବା ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ।
• ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଂ ଉତ୍ତାପ ଉପକରଣ ଘଷିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ ଏବଂ କଟିଂ ଧାରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ଗରମ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ କଠିନର ସିଧାସଳଖ କାରଣ ନୁହେଁ।
ଏହି ପ୍ରଭାବଗୁଡ଼ିକ ଏକାଠି ଘଟିପାରେ ଏବଂ ଖରାପ କଟିଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଭୌତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୁହେଁ।
୨. ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଫିଡ୍ ଡ୍ରିଲିଂକୁ କାହିଁକି କଷ୍ଟକର କରିପାରେ?
ସଫଳ ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ କଟିଂ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବାକୁ ଏବଂ ଚିପ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ବଂଶୀ ଦେଇ ବାହାରି ପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନରେ ପ୍ରକୃତ ଫିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୋଇଯାଏ, କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ।
ପଦକ୍ଷେପ ୧: କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ଘଷିବା ଏବଂ ହଳ କରିବା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।
ଯଦି କଟା ନ ହୋଇଥିବା ଚିପ୍ ଘନତା ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ କଟିଙ୍ଗ କଣାଟି ଅଳ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିପାରେ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସମସ୍ୟାଜନକ ଯେତେବେଳେ କଣାଟି ପୂର୍ବରୁ ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଗୋଲାକାର ହୋଇଯାଇଥାଏ। ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚିପ୍ସ ଗଠନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଡ୍ରିଲ୍ ଏହାର ଅଧିକ ସମୟ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଘଷିବା, ଚାପିବା କିମ୍ବା ହଳ କରିବାରେ ବିତାଇପାରେ।
ଡ୍ରିଲ୍ ଏବେ ବି ଘୂରୁଛି, କିନ୍ତୁ ପ୍ରବେଶ ଧୀର ହୋଇଯାଏ।
ପଦକ୍ଷେପ ୨: ପୃଷ୍ଠଟି ଆହୁରି ବିକୃତି ଦେଇ ଗତି କରେ
ବାରମ୍ବାର ଘଷିବା ଏବଂ ହଳ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ। କଠିନ କାମ ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏକ ସାମଗ୍ରୀରେ, ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ କଟିଙ୍ଗକୁ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର କରିପାରେ। ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରଭାବିତ ସ୍ତରକୁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ସମୟରେ ଅଧିକ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରତିରୋଧର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ।
ପଦକ୍ଷେପ 3: କଟିଂ ଏଜ୍ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୁଏ
ଅକାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କଟିଂ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ତାପଜ ଭାର ଯୋଗ କରେ। ଯଦି ଶୀତଳତା ଏବଂ ଚିପ୍ ଖାଲି କରିବା ମଧ୍ୟ ଖରାପ ଥାଏ, ତେବେ କଟିଂ ଧାରଟି ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ। ଏକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଧାର ତା'ପରେ ଏକ ସଫା ଚିପ୍ ଗଠନ କରିବାରେ କମ୍ ସକ୍ଷମ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଘଷିବା ଏବଂ ହଳ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ।
ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତା ଚକ୍ର: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଖାଦ୍ୟ → ଅଧିକ ଘଷିବା ଏବଂ ହଳ କରିବା → ଅଧିକ ନିକଟ-ପୃଷ୍ଠ ବିକୃତି → ଅଧିକ କଷ୍ଟକର କାଟିବା → ଦ୍ରୁତ ଧାର ଘଷିବା।
ଏହା ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରତ୍ୟେକ କମ୍-ଫିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ କ୍ରମ ନୁହେଁ। ଫଳାଫଳ ଡ୍ରିଲ୍ ଜ୍ୟାମିତି, ଉପକରଣ ଅବସ୍ଥା, ସାମଗ୍ରୀ ଅବସ୍ଥା, ମେସିନ୍ କଠିନତା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ।
3. ପ୍ରତି ବିପ୍ଳବରେ ଫିଡ୍ ଚାପ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସମାନ ନୁହେଁ।
ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ "କଠିନ ଚାପ" ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଠିକ ମେସିନିଂ ସୁପାରିଶ ନୁହେଁ।
ଫିଡ୍ ଚାପଏହା ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ କୁ ୱର୍କପିସ୍ ଭିତରକୁ ଠେଲିବା ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ହାତରେ ଧରିବା କିମ୍ବା ହାତରେ ପରିଚାଳିତ ଡ୍ରିଲିଂରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ।
ପ୍ରତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଫିଡ୍ଗୋଟିଏ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଡ୍ରିଲ୍ ଦ୍ଵାରା ଅଗ୍ରସର ହେଉଥିବା ପ୍ରକୃତ ଅକ୍ଷୀୟ ଦୂରତା ହେଉଛି, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମିଲିମିଟରରେ (ମିମି/ରେଭ) ପ୍ରକାଶ କରାଯାଏ।
ଦୁଇଟି ସମ୍ପର୍କିତ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ବିନିମୟଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ। ଏକ ହାତ ଡ୍ରିଲ୍ ସହିତ, ସମାନ ପ୍ରୟୋଗିତ ବଳ ତୀକ୍ଷ୍ଣତା, ଉପକରଣ ବ୍ୟାସ, ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସେଟଅପ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପ୍ରବେଶ ହାର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ। ଏକ CNC ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ-ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ଫିଡ୍ ସାଧାରଣତଃ ହାତ ଚାପ ବଦଳରେ ମେସିନିଂ ପାରାମିଟର ମାଧ୍ୟମରେ ସେଟ୍ କରାଯାଏ।
ଭଲ ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି "ଆମେ କେତେ ଜୋରରେ ଠେଲିବା ଉଚିତ?" ଏହା ନୁହେଁ: "ପ୍ରତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଏହି କଟିଂ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ସହିତ, ଡ୍ରିଲ୍ କ'ଣ ଏହି ୱର୍କପିସ୍ ରୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବାହାର କରୁଛି?"
୪. ଅଧିକ ଖାଦ୍ୟ ସବୁବେଳେ ଭଲ ନୁହେଁ
ଯଦି ବହୁତ କମ୍ ଫିଡ୍ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ତେବେ ଅପରେଟରମାନେ କ’ଣ ଯଥାସମ୍ଭବ ଅଧିକ ଫିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍? ନା। ଅତ୍ୟଧିକ ଫିଡ୍ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ଏବଂ କଟିଂ ଲୋଡ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଡ୍ରିଲ୍, ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ସେଟଅପ୍ର କ୍ଷମତା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପରେ, ଫଳାଫଳ ଧାର ଚିପିଂ, ବିଚ୍ୟୁତି କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିଯିବା ହୋଇପାରେ।
| ଫିଡ୍ ଅବସ୍ଥା | ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପରିଣାମ |
| ବହୁତ କମ୍ | ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚିପ୍ ଗଠନ, ଅଧିକ ଘଷିବା ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ଭବ। |
| ଉପଯୁକ୍ତ | ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଚିପ୍ ଗଠନ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କଟିଂ ବଳ, ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଚିପ୍ ଖାଲି କରିବା। |
| ବହୁତ ଉଚ୍ଚ | ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡ, ଯାହା ସହିତ ଚିପ୍ସ, ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲ୍ ଭାଙ୍ଗିବାର ବିପଦ ବଢ଼ିଯାଏ। |
ପ୍ରତ୍ୟେକ HSS ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପାଇଁ କୌଣସି ସାର୍ବଜନୀନ ଫିଡ୍ ସେଟିଂ ନାହିଁ। ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର ବ୍ୟାସ, ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଧାର ଜ୍ୟାମିତି, ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଗାତ ଗଭୀରତା, ମେସିନ୍ କଠୋରତା ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। HSS ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇଁ ଫିଡ୍ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅଦଳବଦଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
୫. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂରେ କାମ-କଠିନ ହେବାର ବିପଦକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରିବେ
ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ, ନିରନ୍ତର କଟିଂ ଫିଡ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ
କଠିନ କାମ କରୁଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ, ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ବିନା ଡ୍ରିଲ୍ କୁ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ବିରୁଦ୍ଧରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ। ମାନୁଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂରେ, ଗୋଟିଏ ଗଭୀରତାରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଘଷିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ସ୍ଥିର, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅଗ୍ରଗତି ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖନ୍ତୁ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡ୍ରିଲିଂରେ, ପ୍ରତି ବିପ୍ଳବ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଫିଡ୍ ସହିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଡ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।
ଯଦି ଡ୍ରିଲ୍ ଆଉ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କାଟିପାରୁନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ଅଧିକ ଗଭୀରକୁ ଜୋରରେ ଲଗାନ୍ତୁ ନାହିଁ। ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଅଟକି ଯାଆନ୍ତୁ ଏବଂ କାରଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ।
ଉପଯୁକ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଏକ ଧାରୁଆ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଟିଂ ଧାର ଚିପ୍ସ ଗଠନ କରିବାରେ ଭଲ ଭାବରେ ସକ୍ଷମ। ବଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ଏକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଡ୍ରିଲର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୁଏ ନାହିଁ - ଏବଂ ଏହା ଭାଙ୍ଗିବାର ଆଶଙ୍କା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।
କିଛି ଷ୍ଟେନଲେସ୍-ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା 135° ସ୍ପ୍ଲିଟ୍-ପଏଣ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି ଚାଲିବା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଗାତ ପ୍ରବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ତଥାପି, କେବଳ ବିନ୍ଦୁ କୋଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ନାହିଁ; ଧାର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା, ୱେବ୍ ଜ୍ୟାମିତି, କଠୋରତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
କଟିଂ ବେଗକୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ
ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଂ ଗତି କଟିଂ ଧାରଗୁଡ଼ିକରେ ତାପଜ ଭାର ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଘର୍ଷଣ, ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ପୃଥକ ଭାବରେ ଗୋଟିଏ ଚଳକକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଗତି, ଫିଡ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକରଣକୁ ଏକାଠି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ବିଶେଷକରି ଗଭୀର ଗାତରେ ଚିପ୍ସ ଖାଲି କରିବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଗାତର ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଚିପ୍ ଖାଲି କରିବା ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ। ଫସି ରହିଥିବା ଚିପ୍ସ ଘର୍ଷଣ, ଟର୍କ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ଯାହା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ହଠାତ୍ ଉପକରଣ ବିଫଳତାରେ ଯୋଗଦାନ କରେ।
ଯେଉଁଠାରେ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ପେକ୍-ଡ୍ରିଲିଂ କିମ୍ବା ଚିପ୍-କ୍ଲିୟରିଂ ଚକ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରତ୍ୟାହାର ଡ୍ରିଲ୍କୁ ରହିବାକୁ ଏବଂ ଗାତର ତଳ ଭାଗରେ ଘଷିବାକୁ ଦେବା ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ।
୬. ଏହା କାହିଁକି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କ୍ରେତା ଏବଂ ବିତରକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭିଯୋଗ ଉପରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ: "304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ଏହି ବ୍ୟାଚ୍ HSS ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ।"
କଞ୍ଚାମାଲ, କଠିନତା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, ଏକ ଛୋଟ ସେବା ଜୀବନ ନିଜେ ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ ଯେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଭୁଲ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥିଲା। ଏକ ଉପଯୋଗୀ ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ବିଷୟରେ ସୂଚନା ଆବଶ୍ୟକ।
ନିଷ୍କର୍ଷ ବାହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପଚାରନ୍ତୁ:
- • କେଉଁ ସଠିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍-ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥିତି ଖୋଳାଯାଉଛି?
- • ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟାସ, ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍, ପଏଣ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଉପକରଣ ଅବସ୍ଥା କ’ଣ?
- • କେଉଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି, ଫିଡ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଫିଡ୍ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି?
- • କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଛି କି, ଏବଂ ଚିପ୍ ଖାଲି କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ କି?
- • ଡ୍ରିଲ୍ଟି ଧୀରେ ଧୀରେ ଖରାପ ହେଉଛି କି, ଧାରରେ ଚିପ୍ ହେଉଛି କି, କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଉଛି କି?
ଯଦି ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ସମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କଟିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦେଖାଏ, ତେବେ ତଦନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା, ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଯଦି ଅନେକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡ୍ରିଲ୍ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସଂଘର୍ଷ କରନ୍ତି, ତେବେ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
ଏକ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଶୋଧନ କରେ ନାହିଁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, M35 କୋବାଲ୍ଟ HSS କିଛି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କଟିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ନିଜେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫିଡ୍, ଖରାପ ଚିପ୍ ଖାଲି କରିବା, କିମ୍ବା ଏକ ଅସ୍ଥିର ସେଟଅପ୍ ଦୂର କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ନିଷ୍କର୍ଷ: ଏକ ଡ୍ରିଲ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାର ଅର୍ଥ ସର୍ବଦା ଖାଦ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ନୁହେଁ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍-ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂରେ, ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ହାଲୁକା ପ୍ରକୃତ ଫିଡ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ପସନ୍ଦ ନୁହେଁ। ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚିପ୍ସ ଗଠନ କରିବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ସେତେବେଳେ ଘଷିବା ଏବଂ ହଳ କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ।
ସମାଧାନ ହେଉଛି ସୀମା ବିନା ଅଧିକ ଜୋରରେ ଚାପ ପକାଇବା ନୁହେଁ। ଏହା ହେଉଛି ଏପରି ପରିସ୍ଥିତି ସ୍ଥାପନ କରିବା ଯେଉଁଥିରେ ଡ୍ରିଲ୍ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କାଟିବ, ଚିପ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବ।
ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ HSS ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଶବ୍ଦ ସାମଗ୍ରୀ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏହା ଉପକରଣଟି କିପରି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ତାହା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ।
ଏକ ଭଲ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସଠିକ୍ କଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଉଭୟ ଆବଶ୍ୟକ।
ଏହି ସିରିଜ୍ ବିଷୟରେ
ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ସ କାହିଁକି ବିଫଳ ହୁଏ ତାହା ଆମର ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ଟିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଲିଖିତ ଏକ ବୈଷୟିକ ଧାରାବାହିକ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲେଖା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଗୋଟିଏ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ - କଞ୍ଚାମାଲ ଠାରୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଲକ୍ଷ୍ୟ ସରଳ: କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନେ ପ୍ରକୃତରେ କ'ଣ କିଣୁଛନ୍ତି ଏବଂ କେଉଁ ପ୍ରଶ୍ନ ପଚାରିବେ ତାହା ବୁଝିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୦୯-୨୦୨୬