କାହିଁକି କିଛି କୋବାଲ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ଶୀଘ୍ର ବିଫଳ ହୁଏ

ଯେତେବେଳେ ଏକ କୋବାଲ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ଶୀଘ୍ର ବିଫଳ ହୁଏ, ଅନେକ କ୍ରେତା ପ୍ରଥମେ ଧରି ନିଅନ୍ତି ଯେ ଡ୍ରିଲ୍ ନିଜେ ଖରାପ ହେବ।
କେତେବେଳେ ତାହା ସତ୍ୟ।
ବଜାରରେ ଏପରି କମ ମୂଲ୍ୟର ଉତ୍ପାଦ ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା, କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସଠିକତା ଦାବି କରାଯାଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ।
କିନ୍ତୁ କେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏକମାତ୍ର ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ।
ଅନେକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ବିଫଳତା ହୁଏ। ଯଦି ଡ୍ରିଲିଂ ପରିସ୍ଥିତି ଭୁଲ ଥାଏ, ତେବେ ଏକ ଭଲ ଡ୍ରିଲ୍ ଶୀଘ୍ର ବିଫଳ ହୋଇପାରେ।
ଶିଳ୍ପ କ୍ରେତାଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି କାରଣ ଭୁଲ ବିଚାର କରାଯାଏ, ତେବେ ପରବର୍ତ୍ତୀ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ମଧ୍ୟ ଭୁଲ ହୋଇପାରେ।

୧. ସାମଗ୍ରୀଟି କୋବାଲ୍ଟ ଦାବି ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ।
ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବଜାରରେ "କୋବାଲ୍ଟ" ଶବ୍ଦଟି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କିନ୍ତୁ ସମସ୍ତ କୋବାଲ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ସମାନ ନୁହେଁ।
M35 ଏବଂ M42 ଭଳି ପ୍ରକୃତ HSS-Co ଗ୍ରେଡରେ ଇସ୍ପାତ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଅଂଶ ଭାବରେ କୋବାଲ୍ଟ ଥାଏ। କୋବାଲ୍ଟ କେବଳ ପୃଷ୍ଠରେ ନୁହେଁ, ସମଗ୍ର ସାମଗ୍ରୀରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ।
ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ କଟା ଧାରଟି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପଡ଼ିଲେ କୋବାଲ୍ଟ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉପଯୋଗୀ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଇସ୍ପାତରେ ଦାବି କରାଯାଇଥିବା କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ ନଥାଏ, ତେବେ କଷ୍ଟକର ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟରେ ଡ୍ରିଲ୍ ଆଶାକରା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଯେ ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ସର୍ବଦା ବାହାରୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ ନାହିଁ।
ଦୁଇଟି ଡ୍ରିଲ୍ ସମାନ ଦେଖାଯାଇପାରେ। ଉଭୟର ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଚିହ୍ନ ସମାନ ହୋଇପାରେ। ଉଭୟକୁ HSS-Co ଭାବରେ ବିକ୍ରି କରାଯାଇପାରେ। କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ, ପାର୍ଥକ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ।

୨. ଗରମ ଚିକିତ୍ସା କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରେଡ୍ ସଠିକ୍ ଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ।
HSS-Co ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇଁ, ଲକ୍ଷ୍ୟ କେବଳ ଡ୍ରିଲ୍‌କୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କଠିନ କରିବା ନୁହେଁ।
ଯଦି ଡ୍ରିଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ କଟିଙ୍ଗ ଏଜ୍ ଚିପ୍ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଲୋଡ୍ ହେତୁ ଡ୍ରିଲ୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ।
ଯଦି ଡ୍ରିଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ ହୁଏ, ତେବେ ଧାରଟି ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ ଏବଂ କାଟିବା କ୍ଷମତା ହରାଇପାରେ।
ପ୍ରକୃତ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହେଉଛି କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା।
ଏହା ଏକ କାରଣ ଯେ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍‌ରୁ ତିଆରି ଦୁଇଟି କୋବାଲ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିନପାରେ। ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ। ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ସେହି ସାମଗ୍ରୀର କେତେ ପରିମାଣ ପ୍ରକୃତରେ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ପରିଣତ ହୁଏ।

3. ଖରାପ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଜ୍ୟାମିତି ଅସମାନ କଟିଂ ଲୋଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
କୋବାଲ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ଶୀଘ୍ର ବିଫଳ ହେବାର ଆଉ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ଖରାପ ଜ୍ୟାମିତି।
ଏକ ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ଦୁଇଟି ଓଠକୁ କାଟିଥାଏ। ଏହି ଦୁଇଟି ଓଠ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ ଭାବରେ କଟିଂ ଭାର ବାଣ୍ଟିବା ଉଚିତ।
ଯଦି ଓଠର ଲମ୍ବ, ବିନ୍ଦୁ କୋଣ, କିମ୍ବା ରିଲିଫ୍ କୋଣ ସ୍ଥିର ନଥାଏ, ତେବେ ଡ୍ରିଲର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କଷ୍ଟ କରିପାରେ।
ଏହା ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ:
  •ଅଧିକ ସ୍ଥାନୀୟ କଟିଂ ଚାପ
  •କଟିଂ ଏଜ୍‌ର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅଧିକ ଗରମ
  •ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧିବା
  •ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବଡ଼ ଆକାରର ଗାତ କିମ୍ବା ଖରାପ ଗାତ ସ୍ଥିରତା
ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଏହା ଏକ ଭୌତିକ ସମସ୍ୟା ପରି ଦେଖାଯାଇପାରେ। କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସଠିକତା ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ।
OEM ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ବିତରକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି କାରଣରୁ ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କେବଳ ଏକ ଇସ୍ପାତ ଖଣ୍ଡ ନୁହେଁ। ଏହା ଏକ ଭୂମି କାଟିବା ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ।

୪. କୋବାଲ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ସ ଅଧିକ ଗରମ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଅସୀମ ଗରମ ନୁହେଁ।
ଅନେକ ବ୍ୟବହାରକାରୀ କୋବାଲ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ବାଛନ୍ତି କାରଣ ସେମାନେ ମାନକ HSS ଡ୍ରିଲ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ କଠୋରତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ।
ଏହା ଠିକ୍।
କିନ୍ତୁ ଏହାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ କୋବାଲ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ସକୁ ଯେକୌଣସି ଗତିରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କଟିଂ ଏଜ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ କରେ। ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇଗଲେ, ଏଜ୍ ଘର୍ଷା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ।
ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସାଧାରଣ ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ କୋବାଲ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧୀ ହୋଇଥିବାରୁ ଏହାକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚଲାଇବା ଉଚିତ।
ବାସ୍ତବରେ, କୋବାଲ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ। କଠିନ ସାମଗ୍ରୀରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ମାନକ HSS ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସକ୍ଷମ, କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଏବେ ବି କଟିଙ୍ଗ ନୀତି ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି।

୫. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାମ କଠିନ କରିବା ବିଷୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ଭୁଲ ବୁଝାଯାଏ।
ଅନେକ HSS-Co ଡ୍ରିଲ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି 304 ଏବଂ 316।
କେବଳ ଦୃଢ଼ ହୋଇଥିବାରୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ। ଏହା କଷ୍ଟକର କାରଣ ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟରେ କଟିଂ ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ।
ଯଦି ଡ୍ରିଲ୍ କାଟିବା ବଦଳରେ ଘଷିଯାଏ, ଯଦି ଫିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ହାଲୁକା ହୁଏ, କିମ୍ବା ଯଦି ଗାତ ଭିତରେ ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବାରମ୍ବାର ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ପୃଷ୍ଠ କଠିନ ହୋଇପାରେ।
ତା'ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ କଟିଂ ପାସ୍ ଆଉ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିବ ନାହିଁ। ଏହା ପୂର୍ବ ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଏକ କଠିନ ସ୍ତରକୁ କାଟିବ।
ଏହା କଟିଙ୍ଗ ଏଜକୁ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
ଗ୍ରାହକ ଯୋଗାଯୋଗରେ, ଏହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। କେତେକ ସମୟରେ ଡ୍ରିଲ୍‌କୁ କମ୍ ସମୟ ପାଇଁ ଦାୟୀ କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ କାରଣ ହେଉଛି ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍‌କୁ କାଟିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଇଛି।

୬. ଶୀତଳୀକରଣ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଏବଂ ଚିପ୍ ଖାଲି କରିବା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଆଉ ଏକ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ଧାରଣା ହେଉଛି ଯେ କୋବାଲ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇଁ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ।
ମାନକ HSS ତୁଳନାରେ କୋବାଲ୍ଟ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ ନାହିଁ।
ତରଳ ପଦାର୍ଥ କାଟିବା ତିନୋଟି ଉପାୟରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:
  •ଏହା କଟିଂ ଏଜରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ
  •ଏହା ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ
  •ଏହା ଚିପ୍ ଖାଲି କରିବା ଉନ୍ନତ କରେ
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିନା, ଗରମ ଏବଂ ଚିପ୍ସ କଟିଂ ଏଜ ପାଖରେ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ରହିଥାଏ। ଏହା ନିରନ୍ତର ଡ୍ରିଲିଂ, ଗଭୀର ଗାତ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ କ୍ଷତିକାରକ।
ଏକ କୋବାଲ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ଏକ ମାନକ HSS ଡ୍ରିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବଞ୍ଚିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ତଥାପି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡ୍ରିଲିଂ ପରିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ।