ସିରିଜ୍:ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କାହିଁକି ବିଫଳ ହୁଏ | ଧାରା 3
କୀୱାର୍ଡ:HSS ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଓଜନ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କଠୋରତା, HSS ଘନତ୍ୱ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କିପରି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବେ
କିଛି କ୍ରେତା ନୂତନ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ନମୁନା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ସମୟରେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଓଜନ କରନ୍ତି। ବିଟ୍ ଯେତେ ଭାରୀ ହେବ, ଇସ୍ପାତ ସେତେ ଭଲ ହେବ - କିମ୍ବା ଯୁକ୍ତି ଠିକ୍ ସେହିପରି।
ଏହା ଏକ ବୁଝିବା ଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରବୃତ୍ତି। ଓଜନ ପଦାର୍ଥର ଏକ ପ୍ରକ୍ସି ପରି ମନେହୁଏ। କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ HSS ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କଥା ଆସେ, ଓଜନ ହେଉଛି ଗୁଣବତ୍ତାର ସବୁଠାରୁ କମ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସୂଚକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ଭାରୀ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ନିମ୍ନ-ଗ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ଲକ୍ଷଣ।
କାହିଁକି ତାହା ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି।
ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ HSS ଘନତା ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ।
ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ଏହାର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ - ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍, ମୋଲିବଡେନମ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍, ଭାନାଡିୟମ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ରେ, କୋବାଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ପରିଭାଷିତ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିବାର। କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଲାଲ କଠୋରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ପ୍ରତିଶତରେ ଯୋଡାଯାଇଥାଏ।
ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍ - M2, M35, M42 - ମଧ୍ୟରେ HSS ର ଘନତା ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ପଡ଼ିଥାଏ, ପ୍ରାୟ 8.1 ରୁ 8.3 g/cm³। M2 ଏବଂ M35 କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଭିନ୍ନ (0% ବନାମ ପ୍ରାୟ 5%), କିନ୍ତୁ କୋବାଲ୍ଟର ଘନତା (ପ୍ରାୟ 8.9 g/cm³) ମୂଳ ଇସ୍ପାତ ମାଟ୍ରିକ୍ସର ପାଖାପାଖି ଯାହାର 5% ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରିକ ଘନତା 0.1 g/cm³ ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ସେହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ହାତ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରୁନାହିଁ ଏବଂ ସଠିକତା ସ୍କେଲରେ ମଧ୍ୟ ନଗଣ୍ୟ।
ବ୍ୟବହାରିକ ଭାବରେ: ଆପଣ M2 କୁ M35 ରୁ କିମ୍ବା ମାନକ HSS କୁ କୋବାଲ୍ଟ-ଗ୍ରେଡ୍ HSS ରୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଓଜନ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ନାହିଁ।
ତେବେ କିଛି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କାହିଁକି ଭାରୀ ଲାଗେ?
ଯଦି ସମାନ ଆକାରର ଦୁଇଟି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଓଜନରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ମନେ ହୁଏ, ତେବେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ପ୍ରାୟ ସର୍ବଦା ଜ୍ୟାମିତିରେ ହୋଇଥାଏ - ସାମଗ୍ରୀ ନୁହେଁ।
ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ର ଓଜନ ଏଥିରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ କେତେ ଇସ୍ପାତ ଅପସାରିତ ହୋଇଛି। ବଂଶୀ ଜ୍ୟାମିତି - ଶରୀରରେ କଟା ହେଲିକାଲ୍ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀରତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ - ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଗଭୀର, ପ୍ରଶସ୍ତ ବଂଶୀ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରେ। ଅଗଭୀର ବଂଶୀ ଅଧିକ ଛାଡିଥାଏ।
ଜଣେ ନିର୍ମାତା ଅଗଭୀର ବଂଶୀକୁ ପିସି ଏକ ଭାରୀ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ। ବିଟ୍ ଅଧିକ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଧରି ରଖେ, ତେଣୁ ଏହାର ଓଜନ ଅଧିକ ହୁଏ। କିନ୍ତୁ ଅଗଭୀର ବଂଶୀଗୁଡ଼ିକର ପରିଣାମ ହେଉଛି: ଚିପ୍ ଖାଲି କରିବା କମ୍ ଦକ୍ଷ ହୁଏ, କଟିଂ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ କଟିଂ ଜୋନରେ ତାପ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। କଷ୍ଟକର ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଫିଡ୍ରେ, ଏହା ଦ୍ରୁତ ଘଷିବା ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତାର ଅଧିକ ବିପଦକୁ ନେଇଥାଏ।
ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ଭାରୀ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏକ ଭଲ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ନୁହେଁ। ଏହା କେବଳ ଏପରି ହୋଇପାରେ ଯେଉଁଠାରେ ଜ୍ୟାମିତିରେ ଏକ କୋଣ କଟାଯାଇଥିଲା - ଏବଂ କ୍ରେତା ଗୁଣବତ୍ତାର ସଙ୍କେତ ପାଇଁ ଲକ୍ଷଣକୁ ଭୁଲ କରୁଛନ୍ତି।
ଓଜନ ପ୍ରକୃତରେ କ’ଣ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ
ଓଜନ ଅବଶିଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତର ଆୟତନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ଆୟତନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ନିଷ୍ପତ୍ତି।
ଜଣେ ଅଭିଜ୍ଞ ନିର୍ମାତା ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି ଅନୁସାରେ ବଂଶୀକୁ ପିସନ୍ତି - DIN 338 କିମ୍ବା ସମକକ୍ଷ ମାନକଗୁଡ଼ିକ ଏକ କାରଣ ପାଇଁ ହେଲିକ୍ସ କୋଣ, ବଂଶୀ ଗଭୀରତା ଏବଂ ପଏଣ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତି। ଚିପ୍ ଖାଲି କରିବା, ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପରିମାପଗୁଡ଼ିକୁ ଦଶନ୍ଧି ଧରି ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାରରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି।
ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଯାହା ମାନକ ଜ୍ୟାମିତିରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୋଇ ଭାରୀ ଦେଖାଯାଏ, ତାହା ସେହି ସନ୍ତୁଳନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିନାହିଁ। ଏହା ଏହାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇଛି।
ପ୍ରକୃତରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାପଦଣ୍ଡ
ଯଦି ଓଜନ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସୂଚକ ନୁହେଁ, ତେବେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ସମୟରେ କ୍ରେତାମାନେ କ'ଣ ଦେଖିବା ଉଚିତ?
ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
•କଠିନତା।ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ M2 HSS ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ର କଟିଙ୍ଗ ଏଜ୍ ପ୍ରାୟ HRC 63–65 ରେ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ। M35 କୋବାଲ୍ଟ HRC 64–66 ରେ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ। ଏହି ପରିସର ବାହାରେ କଠିନତା ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ସମସ୍ୟା ସୂଚିତ କରେ - ହୁଏତ କମ୍ ଗରମ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ୱେନଚ ହାର, କିମ୍ବା ଖରାପ ଟେମ୍ପରିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। କଠିନତାକୁ ଏକ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ମାପ କରାଯାଇପାରିବ।
•ସାମଗ୍ରୀର ଗଠନ ।ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ବିଶ୍ଳେଷଣ (OES - ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଏମିସନ୍ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମେଟ୍ରି) ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉପାୟ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପ୍ରକୃତରେ ଦାବି କରାଯାଇଥିବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ରଖିଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ। କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ପ୍ରତିଶତ, ଭାନାଡିୟମ୍ - ଏଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କୌଣସିଟି ଦୃଶ୍ୟମାନ କିମ୍ବା ଓଜନଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ।
•ଜ୍ୟାମିତି ସଠିକତା।ବିନ୍ଦୁ କୋଣ, ହେଲିକ୍ସ କୋଣ, ବଂଶୀ ପ୍ରତିସମତା, ଏବଂ ଛେନି ଧାର ଅବସ୍ଥା ସବୁ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମାପ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ମାପ କରାଯାଇପାରିବ।
•ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା।ପାସ୍ ହୋଇଥିବା ଗୋଟିଏ ନମୁନା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଶିଳ୍ପ କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ ଏପରି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ରହିବ। ଶହ ଶହ କିମ୍ବା ହଜାର ହଜାର ଖଣ୍ଡରେ କଠୋରତା, ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିଶରେ ସ୍ଥିରତା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଶ୍ନ, ଏକକ-ୟୁନିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଶ୍ନ ନୁହେଁ।
•ପୃଷ୍ଠ ଶେଷ।ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଦୃଶ୍ୟମାନ। କଠିନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚିହ୍ନ, ଅସମାନ ବଂଶୀ ପୃଷ୍ଠ, କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ ଧାରରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଶବ୍ଦ ଚିହ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟାର ଲକ୍ଷଣ। ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସ୍ଥିର ଧାର ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ସଫା, ମସୃଣ ବଂଶୀ ପୃଷ୍ଠ ଦେଖାଏ।
ସୋର୍ସିଂ ନିଷ୍ପତ୍ତି ପାଇଁ ଏହାର ଅର୍ଥ କ'ଣ?
ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଯୋଗାଣକାରୀ ନମୁନା ପଠାନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଓଜନ ଦ୍ୱାରା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ। ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଅନୁରୋଧ କରିବା, ସମ୍ଭବ ହେଲେ ବୃଦ୍ଧି ଅଧୀନରେ ଜ୍ୟାମିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଏବଂ - ଉଚ୍ଚ-ଷ୍ଟେକ୍ ଅର୍ଡର ପାଇଁ - କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ କିମ୍ବା ସ୍ୱାଧୀନ ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ମାଗନ୍ତୁ।
ଓଜନ କୌଣସି ସର୍ଟକଟ୍ ନୁହେଁ। ଏହା ହେଉଛି ଶବ୍ଦ।
ଏକ HSS ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଏହାର ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ, ଏହାର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଏହାର ଭୂମି ଜ୍ୟାମିତିରେ ରହିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କୌଣସିଟି ସ୍କେଲ୍ରେ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ।
ଏହି ସିରିଜ୍ ବିଷୟରେ
ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ସ କାହିଁକି ବିଫଳ ହୁଏ ତାହା ଆମ ଉତ୍ପାଦନ ଦଳର ଏକ ବୈଷୟିକ ସିରିଜ୍। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲେଖା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଗୋଟିଏ କାରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ - କଞ୍ଚାମାଲ ଠାରୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଲକ୍ଷ୍ୟ ସରଳ: କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ ବୁଝିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ଯେ ସେମାନେ ପ୍ରକୃତରେ କ'ଣ କିଣୁଛନ୍ତି, ଏବଂ କେଉଁ ପ୍ରଶ୍ନ ପଚାରିବା ଯୋଗ୍ୟ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୧-୨୦୨୬