ସିରିଜ୍: କାହିଁକି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବିଫଳ ହୁଏ | ଧାରା ୫
କୀ ଶବ୍ଦ: HSS ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଓଜନ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କଠୋରତା, HSS ଘନତ୍ୱ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କିପରି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବେ
ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରୁଥିବା ଅନେକ କ୍ରେତା ଏକ ସରଳ ପ୍ରଶ୍ନ ପଚାରନ୍ତି: "କଠୋରତା କ'ଣ?"
ଏହା ଭୁଲ ପ୍ରଶ୍ନ ନୁହେଁ। କଠିନତା ହେଉଛି HSS ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତାର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। କିନ୍ତୁ "କଠିନ ସର୍ବଦା ଭଲ" ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ଧାରଣା - ଏବଂ ଏହା ଏକ ଭୁଲ ବୁଝାମଣା ଯାହା କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ ଭୁଲ ଉତ୍ପାଦ ବାଛିବାକୁ ପ୍ରେରିତ କରିପାରେ।
କଠିନତା ପ୍ରକୃତରେ ଆପଣଙ୍କୁ କ’ଣ କହିଥାଏ
କଠିନତା, ସାଧାରଣତଃ ରକୱେଲ C ସ୍କେଲ୍ (HRC) ରେ ମପାଯାଏ, ତାହା ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ଯେ କଟିଙ୍ଗ ଧାରଟି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ବିକୃତିକୁ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। HSS ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପାଇଁ, ଏହି ସଂଖ୍ୟା ସିଧାସଳଖ ସହିତ ଜଡିତ ଯେ କଟିଙ୍ଗ ସମୟରେ ଧାରଟି ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରହେ ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ କି ନାହିଁ।
ଗରମ ଚିକିତ୍ସା କଠୋରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସମାନ କଞ୍ଚା ଇସ୍ପାତ - M2 କିମ୍ବା M35 - ଏହାକୁ କିପରି ଗରମ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ କଠୋରତା ସହିତ ଶେଷ ହୋଇପାରେ। ଏହି କାରଣରୁ କେବଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ କେବେବି ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ସମାପ୍ତ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ର ପ୍ରକୃତ ଗୁଣବତ୍ତା କହିପାରିବ ନାହିଁ। ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ। ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ସେହି ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ସେହି ସମ୍ଭାବନାକୁ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ପରିଣତ କରେ।
କାହିଁକି ଅଧିକ କଠିନତା ସବୁବେଳେ ଭଲ ନୁହେଁ
ଏଠାରେ ଏହାର ବିପରୀତ ଅନ୍ତର୍ଜ୍ଞାନଗତ ଅଂଶ ଅଛି: କଠୋରତାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଠେଲି ଦେବା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଅଧିକ ସହଜରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ।
ଏକ ସରଳ ତୁଳନା କାହିଁକି ତାହା ବୁଝାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏକ ରବର ଇରେଜର ନରମ - ଏହା ଚାପରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଏହାର ଆକୃତି ଧରି ରଖିପାରେ ନାହିଁ। ଏକ ସିରାମିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କଠିନ - କିନ୍ତୁ ଏହାର ପ୍ରାୟ କୌଣସି କଠିନତା ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏକ ଆଘାତ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ଶକ୍ତି ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଭାଙ୍ଗି ଦେଇପାରେ। ଏକ HSS ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏହି ଦୁଇଟି ଚରମ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ: ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଏକ କଠିନ ସ୍ଥାନ ସହିତ ମିଶିବା କ୍ଷଣି ଫାଟି ନପଡ଼ି ପ୍ରକୃତ କଟିଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥାର ଆଘାତ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ।
ଏହି କାରଣରୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଲକ୍ଷ୍ୟ କେବେବି "ସମ୍ଭବ ଯଥାସମ୍ଭବ କଠିନ" ନୁହେଁ। ପ୍ରକୃତ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସେହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତାର ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ଖୋଜିବା। ଏକ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସଂଖ୍ୟା ସହିତ କିନ୍ତୁ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବାସ୍ତବରେ ଅଭ୍ୟାସରେ ସାମାନ୍ୟ କମ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା କଠିନତା ସହିତ ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଶୀଘ୍ର ବିଫଳ ହୋଇପାରେ - ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଚିପ୍ କିମ୍ବା ଫାଟିବା ଦ୍ୱାରା ବିଫଳ ହୁଏ, ଧୀରେ ଧୀରେ, ସାଧାରଣ ଘଷିବା ଦ୍ୱାରା ନୁହେଁ।
କାହିଁକି କଠିନତା ଏକ ପରିସର, ଏକ ସଂଖ୍ୟା ନୁହେଁ
କ୍ରେତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ସଠିକ କଠୋରତା ସଂଖ୍ୟା ଚାହାଁନ୍ତି - ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ "HRC 65,"। ବାସ୍ତବରେ, କଠୋରତା ସର୍ବଦା ଏକ ପରିସର, ଗୋଟିଏ ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟ ନୁହେଁ।
କାରଣ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରାକୃତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ବହନ କରେ। ସମାନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ସମାନ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ, କଠୋରତା ଖଣ୍ଡରୁ ଖଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହେବ। ଏହା ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପରେ ସାଧାରଣ - ଏହା କୌଣସି ଗୋଟିଏ କାରଖାନା ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ନୁହେଁ। ଯଦି ଜଣେ ଯୋଗାଣକାରୀ ଆପଣଙ୍କୁ ଗୋଟିଏ ସଠିକ୍ ସଂଖ୍ୟା ଉଦ୍ଧୃତ କରନ୍ତି ଏବଂ ଦାବି କରନ୍ତି ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡ ଏହା ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଛି, ତେବେ ସେହି ଦାବି ନିଜେ ପ୍ରଶ୍ନ ଉଠାଇବା ଯୋଗ୍ୟ।
ସଚ୍ଚୋଟ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କଠୋରତା ତଥ୍ୟକୁ ଏକ ପରିସର ଭାବରେ ଉପସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ପ୍ରକୃତ ପରିମାପ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ - ସ୍ମୃତିରୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରାଯାଇଥିବା ସଂଖ୍ୟା ନୁହେଁ। ଆମେ ସମ୍ପ୍ରତି ଆମର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛୁ, ଏବଂ ଆମର ବର୍ତ୍ତମାନ ମାପ କରାଯାଇଥିବା କଠୋରତା ପରିସର M2 ପାଇଁ ପ୍ରାୟ HRC 64–67 ଏବଂ M35 କୋବାଲ୍ଟ ପାଇଁ HRC 65–69। ଏଗୁଡ଼ିକ ଏପରି ପରିସର ଯାହା ସାଧାରଣ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଏକ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି ନୁହେଁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡ ଗୋଟିଏ ସଠିକ୍ ଚିତ୍ରରେ ରହିବ।
କଠିନତା କମ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ ହେଲେ କ'ଣ ହୁଏ
ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ସାଧାରଣ ପରିଣାମଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା ନାହିଁ: କଟିବା ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଅକାଳରେ ନରମ ହୋଇଯାଏ, ଘଷି ହେବା ଦ୍ରୁତ ହୁଏ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ ପାଏ।
• ଅସମାନ କଠିନତା: ସମାନ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ର କିଛି ବିନ୍ଦୁ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ତୁଳନାରେ ନରମ କିମ୍ବା କଠିନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଅସମାନ ଘଷିବାର କାରଣ ହୋଇଥାଏ - କିମ୍ବା ଚାପ ଘନିଷ୍ଠତା ବିନ୍ଦୁ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ କଠିନତା ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଚିପ୍ ପାଇଁ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ହୋଇଯାଏ।
• ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ: ଯଦିଓ ହାରାହାରି କଠୋରତା ଗ୍ରହଣୀୟ, ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କ୍ରେତାମାନେ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି ଯେ "ଏହି ବ୍ୟାଚ୍ ଭଲ କାମ କରିଛି, ପରବର୍ତ୍ତୀଟି କରିନାହିଁ।" ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନାରେ ଏହି ପ୍ରକାରର ଅସଙ୍ଗତି ପରିଚାଳନା କରିବା ପ୍ରାୟତଃ କଷ୍ଟକର, କେବଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରୁ ବଞ୍ଚିତ ହେଉଥିବା ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାଚ୍ ଅପେକ୍ଷା।
ଏଥିମଧ୍ୟରୁ କିଛି ବାହାରୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ନୁହେଁ। ରଙ୍ଗ, ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଅନୁଭବ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରକୃତ କଠୋରତା ବିଷୟରେ କିଛି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କହିପାରିବ ନାହିଁ - ସମାନ ନୀତି ଯାହା ଆମେ ଆମର ପୂର୍ବ ପ୍ରବନ୍ଧରେ ଆଲୋଚନା କରିଥିଲୁ କାହିଁକି ଓଜନ HSS ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ପର୍ଶକାତର ବିଚାର ମାପର ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ।
କ୍ରେତାମାନେ କିପରି କଠିନତା ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ
କଠିନତା ହେଉଛି ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଯାହାକୁ କେବଳ ଅଭିଜ୍ଞତା ଦ୍ୱାରା ବିଚାର କରାଯିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସିଧାସଳଖ ମାପ କରାଯାଇପାରିବ। ଆମେ କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛୁ:
• ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡର କଠୋରତା ପରିସର ବିଷୟରେ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ପଚାରନ୍ତୁ।
• ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅର୍ଡର ପାଇଁ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ସହିତ ସାଇଟରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ କୁହନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଆସୁଥିବା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ରକୱେଲ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ - ଏହା ଅଧିକାଂଶ କମ୍ପାନୀର ପାଖରେ ଏକ ଦକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି।
• କେବଳ କଠୋରତା ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, ବରଂ ସେହି ସଂଖ୍ୟାକୁ ସ୍ମୃତିରୁ ଉଦ୍ଧୃତ ଏକ ଚିତ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତେ ପ୍ରକୃତ ତଥ୍ୟ ସହିତ ଏକ ମାପ ପରିସର ଭାବରେ ଉପସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଏହି ସିରିଜ୍ ବିଷୟରେ
ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ସ କାହିଁକି ବିଫଳ ହୁଏ ତାହା ଆମର ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ଟିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଲିଖିତ ଏକ ବୈଷୟିକ ଧାରାବାହିକ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲେଖା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଗୋଟିଏ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ - କଞ୍ଚାମାଲ ଠାରୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଲକ୍ଷ୍ୟ ସରଳ: କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନେ ପ୍ରକୃତରେ କ'ଣ କିଣୁଛନ୍ତି ଏବଂ କେଉଁ ପ୍ରଶ୍ନ ପଚାରିବେ ତାହା ବୁଝିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୩-୨୦୨୬